Выбор компрессора и компрессорного оборудования
Поршневые компрессоры являются самыми распространенными в странах СНГ, среди применяемых с производительностью до 100 м3/мин. Данная технология используется для сжатия воздуха на протяжении уже двух столетий, в силу относительной простоты её технической реализации. По этой же причине эти агрегаты были основным, и до недавнего времени единственным типом компрессорного оборудования (за исключением центробежных производительностью от 100 м3/мин), производимых в СССР.
Винтовые компрессоры в то время не рассматривались как серьезная альтернатива поршневым, в силу технологической сложности производства первых и ориентирования экономики на обслуживание предприятий-гигантов, с потреблением сжатого воздуха, значительно превосходящим 100 м3/мин.
Основными достоинствами компрессорного оборудования поршневого типа являются их заметная дешевизна по сравнению с другими типами, относительная простота производства, высокая ремонтопригодность.
При своевременном обслуживании, поршневой компрессор - практически "вечная" машина. Необходимость проведения частого технического обслуживания и ремонта - является и основным их недостатком. Межсервисный интервал не превышает 500 рабочих часов. В результате для промышленных предприятий, использующих поршневые компрессоры, нормальная ситуация - когда на один работающий агрегат приходится один резервный или (и) находящийся в состоянии ремонта.
При выборе компрессора еще одной их особенностью является необходимость установки на фундаменте в отдельно стоящем помещении. Это обусловлено большим уровнем шума и вибраций. Кроме того, для дальнейшей очистки и охлаждения воздуха необходимы дополнительные устройства, занимающие много места. Системы регулирования производительности не получили распространения на поршневых компрессорах. Следует, однако, отметить, что для давлений выше 20-30 атмосфер поршневое компрессорное оборудование все еще незаменимо, и широко используются до сих пор. Конкуренцию им здесь могут составить лишь специальные турбо-компрессоры, которые эффективны при больших потребностях в сжатом воздухе. Кроме того, на сегодняшний день, для случаев, когда требуется производительность менее 200 л/мин, данный аппарат намного эффективнее и гораздо дешевле в изготовлении, чем использование других технологий сжатия.
На что нужно обратить внимание, выбирая компрессор и компрессорное оборудование
Чтобы правильно выбрать компрессор, с самого начала нужно ясно и конкретно представлять, что такое компрессор. Как известно, существует несколько видов компрессорного оборудования, но, так или иначе, все они основываются на одном и том же принципе. Главной двигательной силой любого подобного аппарата является электродвигатель, который приводит в действие поршень, находящийся в цилиндре. В свою очередь, двигатель может быть либо бензиновый, либо дизельный. Энергия, которая образуется в результате действия поршня и двигателя, преобразуется в энергию сжатого воздуха, и может привести в действие компрессорное оборудование.
Выбирая и приобретая компрессор любого типа, самое главное, что нужно учитывать, это мощность. Если в большинстве случаев вы собираетесь использовать приобретенное компрессорное оборудование для обеспечения энергией распыляющего устройства, тогда в первую очередь, стоит обратить внимание на агрегаты, которые готовы обеспечить длительную работу без перебоев.
Нужно сказать, что компрессорное оборудование может быть двух видов: с воздушным баком (ресивер), функция которого состоит в том, чтобы не допускать перепадов давления, и, соответственно, без него. Но для покраски лучше использовать установки первого типа для обеспечения равномерной работы.
Компрессорное оборудование второго типа чаще используют для обеспечения энергией других приборов, которые требуют меньшей мощности. Но, чтобы обеспечить энергией, к примеру, отбойный молоток, нужно приобрести мощный аппарат. Покупая компрессорное оборудование, следует обратить внимание на совместимость мощности предполагаемой установки и мощности питающего агрегата.
Немаловажны те показатели, которые производитель указывает в инструкции к прибору. Но зачастую они далеки от реальности, и это отнюдь не вина производителя. Подобные показатели высчитываются исходя из теоретических возможностей двигателя. На самом деле, компрессорное оборудование из-за разнообразных потерь, которые сопровождают работу, теряет около половины предполагаемой мощности. Также нужно обратить внимание на число оборотов двигателя. Это имеет довольно большое значение, и напрямую указывает на срок действия аппарата. Закономерность довольно простая, чем больше это количество, тем быстрее изнашивается компрессорное оборудование. Конечно, при большем числе оборотов мощность будет значительно больше, но срок службы сократиться в разы. Минимум, что может указываться в сопроводительных документах, составляет от 650 оборотов в минуту до 900, а максимум равняется 3000 оборотам в минуту. Многие известные производители предлагают очень мощное компрессорное оборудование по низким ценам благодаря именно этому качеству двигателей.
Таким образом, выбирая компрессор, нужно учитывать несколько основных параметров, которые непосредственно влияют на качество и надежность вашей работы. Чаще всего высокая стоимость является прямым указанием на такое же качество. Однако, потенциальный покупатель раньше обратит внимание на компрессор, стоимость которого его устраивает, и только потом на производителя. Предложение от производителей компрессоров сегодня очень обширное. Несложно найти компрессор, цена которого подходит конкретному предприятию.
Поршневые компрессоры по своим характеристикам и ценовым параметрам предпочтительнее других типов данных установок в следующих случаях:
- Большие перепады в потреблении сжатого воздуха. Промышленное поршневое компрессорное оборудование одинаково хорошо работает в повторно-кратковременном режиме, при этом оно намного экономичнее, чем винтовое.
- Неблагоприятные условия эксплуатации. При неблагоприятных условиях эксплуатации компрессорного оборудования, например, при использовании в установках расфасовки цемента, на угольных складах или мельницах для помола зерна, либо при больших колебаниях температуры, агрегаты обеспечивают более длительный срок службы и требуют меньших затрат на обслуживание.
- Требуется малая производительность
При малой производительности поршневые компрессоры превосходят винтовые. При выборе компрессорного оборудования необходимо помнить о том, что стоимость его эксплуатации в течение всего срока службы в несколько раз превосходит первоначальные капитальные затраты. В случае, когда требуется малая производительность, компрессоры поршневого принципа сжатия наиболее предпочтительны. Сегодня рынок поршневых агрегатов представлен не только большим разнообразием моделей, но и огромным количеством фирм - производителей: от крупных мировых лидеров до малоизвестных китайских кооперативов. Модельный ряд довольно широк, - современное компрессорное оборудование бывает как бытового назначения, так и промышленного, - и настолько иногда разнообразен, что порой трудно даже отдать предпочтение какой-либо конкретной модели даже в рамках одной фирмы. Наша компания располагает широким ассортиментом современного компрессорного оборудования производства самых известных, уже давно зарекомендовавших себя на рынке фирм.
Итак, для начала давайте определимся, для чего необходимо компрессорное оборудование. Не будем мудрствовать лукаво и постараемся ответить на этот вопрос максимально кратко и понятно - задача компрессора в том, чтобы сжимать газ и воздух. Компрессорное оборудование подразделяется по типу сжимаемого газа. Компрессор воздушный используется для сжатия воздуха. Для работы с другими газами применяются газовые, а также специальные компрессоры - углекислотные используются для получения жидкой или твёрдой углекислоты, холодильные - сжимают аммиак, фреоны, другие хладагенты, и используются в холодильниках.
Производительность компрессорного оборудования обычно указывается для обычных условий, при которых атмосферное давление составляет 1атм или 1бар, а температура - 20С, и измеряется в следующих единицах - м3/мин, м3/час, л/с. Сжатие газа происходит при помощи привода, в качестве которого обычно выступает электродвигатель или дизель.
Здесь имеют значение следующие параметры:
- мощность привода; измеряется в киловаттах или лошадиных силах, соответственно 1л.с. = 0,74кВт.
- частота вращения; измеряется в оборотах в минуту.
При использовании электродвигателя имеют также значение напряжение и частота питающего напряжения. Существуют компрессоры стационарные и передвижные.
Стационарное компрессорное оборудование устанавливаются на определённое место, при необходимости - на специальную несущую раму или фундамент.
Передвижная компрессорная станция изготавливается на базе шасси и соответственно могут перемещаться по строительным площадкам, нефтепромыслам, от объекта к объекту.
ВНИМАНИЕ!
Выбирая компрессор, следует знать некоторые технические параметры: потребление сжатого воздуха и рабочее давление; так как для оптимальной работы необходимо учесть, что производительность её должна быть ориентировочно на 20…25% больше предполагаемого суммарного потребления сжатого воздуха.
Выбирая компрессорное оборудование, ориентируйтесь на производительность по нагнетанию. Большинство западноевропейских производителей компрессорного оборудования указывают в качестве производительности геометрический объем воздуха, рассчитанный исходя из размеров и хода поршня (производительность по всасыванию), а не производительность, замеренная на выходе (производительность по нагнетанию), но пересчитанная на условия всасывания, т. е. на давление и температуру во всасывающем патрубке цилиндра первой ступени. Если потребление сжатого воздуха при рабочем цикле компрессорного оборудования - равномерное, то установку можно выбрать с минимальным объемом ресивера, если потребление сжатого воздуха порционное выбирайте установку с максимально большим объемом ресивера.
Применение понижающего редуктора давления на выходе сжатого воздуха из ресивера позволит: получить постоянное давление в системе, питающей технологическую установку; уменьшить пульсацию сжатого воздуха в системе; экономить энергию за счет увеличения времени останова электродвигателя в рабочем цикле.
Компрессорное оборудование на базе поршневой компрессорной головки имеет срок службы до капитального ремонта 9000…12500 часов работы.
Срок службы винтового компрессора составляет ориентировочно 40000 часов работы. Высоконадежны и долговечны винтовые компрессоры в связи с отсутствием клапанов и деталей, совершающих возвратно-поступательные движения и отсутствием пульсаций сжатого воздуха.